11、二沉池污泥上浮的原因是什么？如何解决？

答：二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。漂浮的原因主要是这些污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生h2s等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。当系统在srt较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧（do＜0.5mg/l＝而发生反硝化，反硝化产生的n2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。

控制污泥上浮的措施，一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强瀑气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低srt，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

检查刮吸泥机的运行情况，特别是底部机械部分是否完好，尽量减少死角，造成死泥上浮。

12、真空过滤机脱水效果的影响因素有哪些？

答：（1）污泥的性质

污泥种类、浓度、储存时间、调理情况等都会对过滤性能产生影响。

一般情况下，过滤时污泥最适合固体浓度为8％～10％。若固体含量较高，污泥流动性差，难于在滤布上散布均匀，也难于调理；若固体含量较低，需要真空过滤机的台数和工作时数就要多些。另外污泥在真空过滤前的预处理及存放时间，应该尽量短，储存时间越长，脱水性能也越差。（2）真空度的影响

真空度是真空过滤的推动力，直接关系到过滤率及运行费用，影响比较复杂。一般说来真空度越高，滤饼厚度越大，含水率越低。但由于滤饼加厚，过滤速度的提高并不明显，特别是对可压缩性的污泥更是如此。另外真空度过高，滤布容易被堵塞与损坏，动力消耗与运行费用增加。根据污泥的性质，真空度一般在5.32～7.98kpa之间比较合适。其中滤饼形成区5.32～7.98kpa，吸干区约6.65～7.98kpa。

（3）转鼓浸深的影响

转鼓浸得深，滤饼形成区及吸干区的范围广，滤饼形成区时间在整个过滤周期中占的比率大，过滤产率高，但滤饼含水量也高；浸得浅，转数与污泥槽内得污泥接触时间短，滤饼较薄，含水率也较低，但过滤产率低。

（4）转鼓转速快慢的影响

转速快，周期短，滤饼含水率高，过滤产率也高，滤布磨口加剧；转速慢，滤饼含水率低，产率也低。因此转速过快或过慢都不好。转鼓转速主要取决于污泥性质、脱水要求以及转鼓直径。

（5）滤布性能的影响

滤布网眼大小决定于污泥颗粒的大小及性质。网眼太小，容易堵塞，阻力大，固体回收率高，产率低；网眼过大，阻力小，固体回收率低，滤液混浊。滤布阻力还与其编织方法、材料、孔眼形状等因素有关。

13、混凝工艺包括哪几个步骤？

答：整个混凝工艺包括混凝剂与投加、混合、反应和矾花分离等几个步骤。（1）混凝剂的配制与投加。实际应用中混凝剂通常采用湿法投加，即先将混凝剂和助凝剂配制成一定浓度的溶液，然后定量向废水中投加。

（2）混合。将混凝药剂迅速的分散到废水中，与水中的胶体和细微悬浮物相接触。在混合过程中，胶体和细微的悬浮物已经初步发生絮凝，并产生了微小的矾花。一般要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或一分钟内能够完成混合。

（3）反应。指混凝剂与胶体和细微的悬浮物发生反应，使胶体和悬浮物脱稳，互相絮凝，最终聚集成为粒径较大的矾花颗粒。一般要求反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体颗粒的增大而逐渐降低，以免大的矾花被打碎。

（4）矾花分离。指过重力沉降或其他固液分离手段将形成的大颗粒矾花从水中去除。